Stratifieur mouliste / stratifieuse mouliste

Le métier

Le stratifieur ou la stratifieuse mouliste fabrique des pièces en matériaux composites : fibre de verre, fibre de carbone, résine époxy, Kevlar ou autres. On travaille à partir d'un moule. On pose les couches de renfort l'une après l'autre, strate après strate, jusqu'à obtenir l'épaisseur et la forme demandées par le cahier des charges.

Ces pièces sont légères, résistantes et soignées. Elles entrent dans la construction automobile (pare-chocs, capots, ailerons), la navale (coques de bateaux, ponts), l'aéronautique (fuselages, pales de rotor, ailes d'avion) ou l'industrie en général (châssis, turbines). Le métier se fait en général en petites séries ou à l'unité, avec des pièces que l'on voit sortir de bout en bout.

Le travail passe aussi par deux familles de matériaux. Les thermodurcissables durcissent une fois pour toutes et ne se refondent plus. Les thermoplastiques peuvent être refondus après refroidissement. Il faut connaître la différence, car elle change la façon de travailler et de traiter la pièce.

Une journée de travail

Une journée commence souvent par la préparation de la zone de travail et du matériel. Tu coupes les renforts (tissus) à la bonne dimension, tu pèses la résine en quantité et en variété prévues par la fabrication.

Ensuite, tu poses les feuilles de renfort sur le moule, tu les imprègnes de résine et tu chasses les bulles d'air au rouleau. Le geste compte : selon la géométrie et la technicité de la pièce, le rouleau ne passe pas partout de la même façon. Une fois la pièce montée, tu la places au séchage, dans le local, le four ou l'étuve, et tu contrôles le cycle de solidification. Après démoulage, tu ponces, tu polis, tu découpes pour obtenir une surface lisse et régulière. Tu contrôles la conformité, tu repères les défauts et tu renseignes les supports de suivi qualité. Tu assures aussi le premier niveau de maintenance des outils, des moules et des machines, et tu préviens le service maintenance en cas de panne.

Les qualités qui comptent

Le plus important, c'est la rigueur et la précision. Une couche mal placée ou une bulle oubliée se voit après durcissement et peut coûter une pièce entière. Il faut aussi savoir organiser son travail selon les priorités, rester autonome sur son poste et accepter les changements de fabrication. La lecture de documents techniques est demandée, parfois en anglais. Les notions de CAO et de fabrication additive sont citées dans les compétences du métier. Enfin, l'esprit d'équipe compte, car on passe la pièce d'un poste à l'autre et on transmet les bons gestes aux autres.

Conditions de travail

Le métier s'exerce en milieu industriel, dans des entreprises industrielles, souvent en environnement bruyant. Tu travailles debout pendant de longues périodes, tu portes et manipules des charges lourdes ou encombrantes. Les équipements de protection individuelle sont obligatoires : gants, chaussures, casque, protections auditives. Il faut aussi accepter une tenue professionnelle ou un uniforme. Les horaires peuvent être en journée ou en travail posté, en 2x8, 3x8 ou 5x8. Certains postes prévoient des astreintes et des déplacements professionnels. Le statut est celui de salarié, avec des contrats en CDI, en CDD, en intérim ou en alternance.

Comment y accéder

Après la 3e, on peut préparer un CAP composites, plastiques chaudronnés en 2 ans. Le bac professionnel plastiques et composites se prépare en 3 ans, tout comme le bac professionnel traitement des matériaux. Ces trois diplômes sont d'État. Le métier est aussi accessible avec un CAP ou équivalent, ou à bac + 2 dans le secteur de la stratification.

Un profil issu d'un métier manuel, comme la mécanique ou la menuiserie, peut aussi y accéder avec de l'expérience, sans diplôme particulier. Pour l'apprentissage, il existe 20 formations en apprentissage liées à ce métier, et 26 formations en apprentissage en bac professionnel plastiques et composites. Les formations en école ou à l'université sont présentées à part dans les fiches diplômes.